平板式過濾洗滌干燥三合一 工藝流程

發(fā)布時間：2022-01-04

    1、過濾
    將上游反應釜或結晶設備產生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內，以壓力差為推動力實現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質，就不能采用壓縮空氣，而應選用惰性氣體。根據(jù)實際經(jīng)驗，制藥行業(yè)一般產品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實現(xiàn)過濾，化工或食品行業(yè)一些產品需要較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。
    2、洗滌
    過濾工藝完成后，需要進行下一步工藝操作，即洗滌。三合一設備罐內裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內，通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機構、傳動機構，可使槳葉進行旋轉運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產工藝特點而確定。
    3、干燥
    三合一設備的干燥工藝可以采用熱風干燥或真空干燥。采用熱風干燥或真空干燥時都須用潔凈的惰性氣體，因為干燥過程中會有粉塵產生，要考慮設備操作環(huán)境為防爆。目前，三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。
    真空干燥過程是采用真空系統(tǒng)將罐內的惰性氣體抽走，使氣體分子數(shù)減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質的物料，也適合于蒸發(fā)需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)下，可以減少物料染菌的機會，或者防止某些細菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。